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IHR PROFI FÜR AUTOMATISIERUNGSTECHNIK

Automatisierungstechnik

Lackieranlagen und ihre Arbeitsschritte werden fortlaufend optimiert und zunehmend digitalisiert. Die zunehmende Automatisierung und insbesondere die digitale Optimierung hat den Vorteil, dass die Anlagen über verschiedene Endgeräte, wie Tablets und Smartphones, ortsunabhängig und in Echtzeit überwacht und somit kontinuierlich weiterentwickelt werden können. Dies erfolgt auch unter Zuhilfenahme sogenannter Dashboards.

Die AFOTEK Lösungen zur Automatisierung sehen vor, dass bereits vor der Inbetriebnahme mithilfe eines digitalen Zwillings und Echtzeit-Simulation in 3D mit der Optimierung der Lackieranlage und der zugehörigen Prozesse begonnen wird.

Der Einsatz von Dashboards (IoT-Plattform) und die digitale Dokumentation pro Traverse stellen für AFOTEK Standardlösungen dar, um Prozessdaten genau zu erfassen und zu dokumentieren.

Hochmoderne und intelligente Anlagenlösungen von AFOTEK sorgen dafür, dass Prozesse automatisiert und Betreiber von Lackieranlagen zeit- und ressourcenoptimiert arbeiten können. Neben transparenten Prozessen und digitaler Dokumentation sorgen robotergestützte Lackiersysteme sowie Handlingroboter an Auf- und Abgaben für innovativste Anlagentechnik nach Industrie 4.0 Standard. Schnittstellen zu vor- und nachgelagerten ERP- und/oder MES-Systemen runden das innovative Steuerungskonzept ab.

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  • AFOTEK Paint

  • AFOTEK Dashboard

  • Automatisierungstechnik

  • Echtzeitsimulation

  • AFOTEK Dashboard – Visualisierung und Live-Überwachung relevanter Prozessdaten

    Das Dashboard stellt den Status der Gewerke sowie dazugehörige Prozessdaten grafisch übersichtlich und in Echtzeit dar.

    Das innovative Tool versetzt die Anlagenverantwortlichen in die Lage, den Live-Status von Lackieranlagen von jedem beliebigen Endgerät aus zu kontrollieren. Relevante Prozessdaten werden von einem IoT-Gateway erfasst und auf dem AFOTEK Dashboard visualisiert.

    Das IoT-Gateway wird in die kundenseitige IT-Infrastruktur eingebunden und stellt das Dashboard als Webservice bereit. Dies hat den Vorteil, dass es ortunabhängig genutzt werden kann. Durch die Netzwerksegmentierung zwischen bauseitiger IT-Infrastruktur und Anlagennetzwerk wird die IT-Sicherheit gewährleistet und Daten sicher übertragen.

    Das Dashboard mit den Daten der Lackieranlagen lässt sich plattformunabhängig auf beliebigen browserfähigen Geräten (Computer, Smartphone, Tablet oder Smart-TV) anzeigen.

    Die Visualisierung weiterer Prozessdaten und Auswertungen ist auf Kundenwunsch umsetzbar. Auch eine spätere Erweiterung um Fremdgewerke ist jederzeit möglich, sodass die Produktionsdaten des gesamten Werkes digital aufgezeigt werden können.

  • AFOTEK Paint – virtuelle Prozessoptimierung von Lackieranlagen mittels Echtzeit-Simulation in 3D

    AFOTEK Paint ist ein auf die Bedürfnisse der Anlagenbetreiber zugeschnittenes Tool, welches die Simulation des Materialflusses in unterschiedlichen Ausprägungstiefen (Modulen) ermöglicht.

    Die Echtzeit-Simulation in 3D erkennt Schwachstellen frühzeitig, optimiert den Anlagendurchfluss und trägt damit zur noch effizienteren Automatisierung von Prozessen bei. Dabei werden unterschiedliche Anlagen- und Prozessszenarien in der Lackieranlage betrachtet und kontinuierlich optimiert. Optional können verschiedene vor- und nachgelagerten Prozesse des Werkes, wie beispielsweise vorgelagerte Montagelinien, in die Simulation integriert werden. So besteht für den Anlagenbetreiber die Möglichkeit, sowohl den Materialfluss als auch den Output für die Lackieranlage oder das gesamte Werk bereits vor Produktionsbeginn digital zu ermitteln und zu optimieren. 

  • AFOTEK Paint Module – unsere Lösung zur Automatisierung ganzer Prozesse

    Das Modul AFOTEK Echtzeit-Simulation ermöglicht die virtuelle Simulation und Optimierung der Anlage. So können bereits vor der Anlagenrealisierung unterschiedliche Szenarien virtuell simuliert, getestet und optimiert werden. Engpässe und Anlagendurchsatz werden bereits in der Planungsphase identifiziert und optimiert.

    Ergänzend hierzu bietet das Modul AFOTEK Werksplanung die Möglichkeit, das gesamte Werk inklusive aller vor- und nachgelagerten Prozesse, wie beispielsweise Montagelinien oder Hochregallager, in die Simulation einzubinden. So können Was-wäre-wenn-Szenarien und Best-Practice-Lösungen abgeleitet werden, die es ermöglichen, nicht nur die Prozesse der Lackieranlage selbst, sondern das gesamte Werk zu optimieren.

    Beide Module können um das Modul AFOTEK Energie erweitert werden. Dieses ermittelt im Rahmen der Simulation mitlaufend die Strom- und Gaskosten der Lackieranlage, sodass Wärmeverluste, Energieverbräuche und somit die Betriebskosten der Anlage im Rahmen unterschiedlicher Szenarien detailliert betrachtet und somit die Anlagenauslegung optimiert werden kann.

  • Digitale Lösungen mit modernster Siemens S7 Technik

    AFOTEK bietet als Partner für schlüsselfertige Lackieranlagen ganzheitliche Lösungen für die vollständige, elektrische Anlagenausrüstung an.

    Die Basis für die Ausführung der AFOTEK Steuerungstechnik bilden zumeist Automatisierungslösungen aus dem Hause Siemens. Das individuelle, auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnittene Steuerungskonzept besteht dabei in der Regel aus Automatisierungs- und Visualisierungssystemen aus der SIMATIC-Serie. Über das Visualisierungssystem wird die vollständige funktionale Bedienung und Beobachtung der Anlage realisiert.

    Die Programmierung selbst erfolgt durch hausinterne qualifizierte Mitarbeiter, sodass wir auch nach Anlageninbetriebnahme einen optimalen Support für unsere Kunden gewährleisten können. Standardmäßig erfolgt die Steuerungsprogrammierung im modernen SIMATIC TIA-Portal in Kontaktplan (KOP) oder in Funktionsplan (FUP), sofern erforderlich auch in strukturiertem Text (SCL), Anweisungsliste (AWL) oder Schrittkettenprogrammierung (GRAPH, SFC).

    Die Erfassung und Bereitstellung von Energie-, Prozess- und Qualitätsdaten sowie eine Anbindung übergeordneter Systeme, wie PLS, MES oder ERP, runden das moderne Steuerungskonzept ab. Dazu analysieren wir im Projekt frühzeitig die notwendigen Prozesse und dokumentieren die notwendigen Schnittstellen als Grundlage für deren Implementierung.

Kompetenzen
im Überblick

Automatisierung und digitale Lösungen

Hochmoderne und intelligente Anlagenlösungen sorgen dafür das Lackieranlagenbetreiber gewinnorientiert arbeiten können, neben transparenten Prozessen und digitaler Dokumentation sorgen robotergestütze Lackiersysteme sowie Handlingsroboter an Auf- und Abgaben für innovativste Anlagentechnik nach dem Industrie 4.0 Standard. Schnittstellen zu vor- und nachgelagerten ERP- und/ oder MES-Systemen runden das innovative Steuerungskonzept ab.

  • Robotik
  • Dashboard
  • Echtzeit Simulation in 3D/Materialfluss
  • Automatisierungstechnik

    (MES, ERP-Lösungen etc.)

  • Lackieranlagen

  • Pulverbeschichtungsanlagen

  • KTL Tauchlackieranlagen

  • Vorbehandlungsanlagen

  • Trocknungsanlagen

  • AFOTEK Shuttle Foerdertechnik (ASF)

  • Biologische Abluftreinigungsanlagen

  • Digitale Lösungen

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IHR PROFI FÜR
LACKIERANLAGEN

Lackieranlagen

AFOTEK konstruiert, entwickelt und liefert schlüsselfertige, vollautomatisierte Anlagen im Bereich der Oberflächentechnik. Hierzu zählen Nasslackieranlagen, Kunststofflackieranlagen sowie Spritzstände für die Nassabscheidung und die Trockenabscheidung, die in zahlreichen Branchen zum Einsatz kommen. Verwendung finden die Lackieranlagen unter anderem bei der Beschichtung von Landmaschinen, Baumaschinen, Motoren, Gussteilen, Rädern, Achsen, Interieur- und Exterieurbauteilen sowie bei Komponenten für die Medizintechnik.

Jede Anlage wird individuell auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten und reicht von Kleinanlagen mit Handschiebebahn und Handlackierkabine bis hin zu vollautomatisierten Beschichtungslinien inklusive Robotertechnik, Fördertechnik und intelligenter Anlagensteuerung mit Anbindung an ERP- und MES-Systeme.

Ein Großteil der Komponenten für die Lackieranlagen wird von AFOTEK im eigenen Werk hergestellt. Hierzu zählen Aggregate, Gehäuse der Kabinen, Abdunstzonen und Trockner sowie Vorbehandlungsanlagen.

Bei der Anlagenauslegung steht die Energieeffizienz der Anlage im Fokus. So bietet AFOTEK Energierückgewinnungskonzepte mittels Wärmepumpen oder Wärmerädern an. Weiterhin werden individuelle Konzepte zur Nutzung der Abluft entwickelt. Die bedarfsgerechte Regelung und Steuerung der Anlagenkomponenten spart Energie und schont die Ressourcen unserer Umwelt.

Vorteile der Lackieranlagen

  • Bei der Anlagenauslegung steht die Energieeffizienz der Anlage im Fokus.

  • Intelligente Anlagensteuerung (Siemens S7 und TIA-Portal) mit Anbindung an ERP- und MES-Systeme möglich.

  • Ein Großteil der Komponenten für die Lackieranlagen wird von AFOTEK im eigenen Werk hergestellt.

  • Anlieferung von vorgefertigten Modulen verkürzt Montagedauer signifikant.

  • Vollautomatisierte Kunststofflackieranlage

  • Lackierkabine

  • Nasslackieranlage F Ar Die Landmaschinen

  • Nasslackieranlage

  • Nasslackieranlagen

    In den meisten Fällen kommen Nasslackieranlagen zum Einsatz, da sie flexibel sind und kosteneffizient arbeiten. Das Design der Anlagen wird kundenseitig durch Vorgaben zur gewünschten Qualität und zum Lacksystem bestimmt. Ob lösemittelhaltige Lacke oder Lacke auf Wasserbasis in Spritzkabinen mit Nass- und Trockenabscheidung zum Einsatz kommen – durch die Kombination mit Maßnahmen zur Wärmerückgewinnung und Reinigung der Abluft ist ein energie- und somit kosteneffizienter Betrieb gewährleistet.

  • Kunststofflackieranlagen

    Im Bereich der Kunststofflackieranlagen, die mithilfe lösemittelhaltiger oder wasserbasierter Lacke arbeiten, zählt AFOTEK seit mehr als drei Jahrzehnten zu den Marktführern. Zu unserem Lieferspektrum zählt die komplette Bandbreite der Anlagentechnik – angefangen bei der Kunststofflackieranlage über die Roboter- und Applikationstechnik bis hin zur Feuerlöschanlage und Genehmigungsunterstützung. AFOTEK-Anlagen kommen sowohl bei der Lackierung von Exterieur- als auch von Interieur-Kunststoffteilen zum Einsatz und werden individuell nach Kundenwunsch konzipiert.

  • Metalllackieranlagen

    Metalllackieranlagen kommen insbesondere bei Rädern, Achsen und vielfältigen Schweißkonstruktionen zum Einsatz. AFOTEK bietet die komplette Anlagentechnik mit Nassabscheidung oder Trockenabscheidung, mit manuellem oder automatischem Lackauftrag an und erarbeitet ein kundenindividuelles Konzept, das von einzelnen Spritzkabinen bis zu vollautomatischer und intelligenter Anlagentechnik der Industrie 4.0 reicht.

  • Spritzkabinen

    Auch einzelne Spritzkabinen mit Trockenabscheidung oder Nassabscheidung gehören zum Produktportfolio von AFOTEK für Oberflächentechnik und werden individuell auf die Bedürfnisse der Kunden konfiguriert.

    Für das Austragen unerwünschter Lackschlämme bietet AFOTEK ein spezielles Absaugsystem für Wasserumwälzanlagen an – das Lackschlammaustragesystem RODAP. Der Verkauf dieses Systems erfolgt ausschließlich über die Firma Hebro Chemie, der Einbau in ihre Anlage nach Erwerb durch uns. Weitere Informationen hierzu finden Sie in der Rubrik Downloads

Referenzen Lackieranlagen

  • AGCO Fendt

  • AIS Group

  • Ariane Group

  • ATB Nordenham

  • Boll Kirch Filterbau

  • Elbe Flugzeugwerke Gmb H

  • Futura

  • Grammer

  • High Tech Plastics

  • Joyson 12

  • KRD Coatings Gmb H

  • Okula Nyrskoa

  • Polybema

  • Romotop

  • SAMES KREMLIN Gmb H

  • Schone Bruns

  • Siemens Healthier

  • Wessendorf 2

  • Wezi Tec

  • Wkw Automotive

Kompetenzen
im Überblick

Automatisierung und digitale Lösungen

Hochmoderne und intelligente Anlagenlösungen sorgen dafür das Lackieranlagenbetreiber gewinnorientiert arbeiten können, neben transparenten Prozessen und digitaler Dokumentation sorgen robotergestütze Lackiersysteme sowie Handlingsroboter an Auf- und Abgaben für innovativste Anlagentechnik nach dem Industrie 4.0 Standard. Schnittstellen zu vor- und nachgelagerten ERP- und/ oder MES-Systemen runden das innovative Steuerungskonzept ab.

  • Robotik
  • Dashboard
  • Echtzeit Simulation in 3D/Materialfluss
  • Automatisierungstechnik

    (MES, ERP-Lösungen etc.)

  • Lackieranlagen

  • Pulverbeschichtungsanlagen

  • KTL Tauchlackieranlagen

  • Vorbehandlungsanlagen

  • Trocknungsanlagen

  • AFOTEK Shuttle Foerdertechnik (ASF)

  • Biologische Abluftreinigungsanlagen

  • Digitale Lösungen

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ANLAGEN ZUR
ELEKTROTAUCHLACKIERUNG

Anlagen zur Elektrotauchlackierung

Unter Elektrotauchlackierung versteht man ein elektrochemisches Verfahren zur Beschichtung von Metallen, das für alle tauchfähigen Werkstücke zum Einsatz kommen kann und als besonders hochwertig, ressourcen- und umweltschonendend gilt. Die Lackierung sorgt für eine strapazierfähige Oberfläche mit einem sehr hohen Korrosionsschutz und findet insbesondere im Fahrzeugbau sowie in der Land- und Forstwirtschaft Anwendung.

Je nach Polung des Werkstücks wird die Elektrotauchlackierung in eine kathodische Tauchlackierung (KTL-Anlage; Werkstück ist Kathode) und in eine anodische Tauchlackierung (ATL-Anlage; Werkstück ist Anode) unterteilt.

Vorteile der Beschichtung
mittels Elektrotauchlackierung

  • Ressourcen- und umweltschonendes Lackierverfahren

  • KTL- und ATL-Anlagen

  • Gleichmäßige Beschichtung des gesamten Werkstückes

  • Robuste Oberflächenlackierung

  • Hoher Korrosionsschutz

  • Auch für komplizierte Formen mit Hohlräumen geeignet

  • Mit verschiedenen Decklackierungen kombinierbar

  • Hoher Automatisierungsgrad

  • KTL Tauchlackieranlagen

  • Abwasseranlage KTL Beschichtungsanlage

  • Digitaler Anlagenzwilling Tauchlackieranlage

  • KTL Beschichtungsanlage Fuer Grossteile

  • 20230621 100435

  • 20230711 160124

  • Funktionsweise von KTL- und ATL-Anlagen

    Die Bauteile werden zunächst in einer Tauchvorbehandlungslinie gereinigt. Bei der Elektrotauchlackierung wird die gesamte Oberfläche der Bauteile mit einem gleichmäßigen Lackfilm überzogen. Es entstehen keine Schatten, auch Hohlräume oder Kanten werden sauber und gleichmäßig beschichtet. Im Anschluss an den Lackiervorgang wird die Beschichtung bei ca. 180 - 220 °C versiegelt und kann in der Folge mit weiteren Lackiersystemen kombiniert werden.

  • Tauchlackieranlagen von AFOTEK

    Im Bereich der Tauchlackierung liefern wir herkömmliche Tauchlackieranlagen sowie KTL-Anlagen und ATL-Anlagen, inklusive sämtlicher Peripherie, wie Takt-Überhebanlagen, Ultrafiltration, VE-Nachspülung und Abluftreinigung. Beim bewährten Anolytsystem, den Dialysezellen und Ultrafiltrationskomponenten vertrauen wir auf namenhafte Hersteller.

    Je nach Bedarf der Kunden kann auch eine Pulverbeschichtungslinie in das Anlagenkonzept integriert werden.

    AFOTEK konzipiert und entwickelt modernste Anlagen für die KTL- und ATL-Tauchlackierung, abgestimmt auf die Bedürfnisse und Bauteile der Kunden. Dabei wird ein besonderes Augenmerk auf das Energiekonzept und Maßnahmen zur Wärmerückgewinnung gelegt, sodass der Anlagenbetreiber seine Anlage kosteneffizient betrieben kann.

    Die Steuerungs- und Sicherheitstechnik der Tauchlackieranlagen sind ebenfalls made by AFOTEK, sodass ein Rund-um-Anlagensupport gewährleistet werden kann.  Bei der Steuerung der Anlagen setzt AFOTEK auf die innovative Siemens S7 Technologie inklusive TIA Portal und arbeitet bei der Visualisierung der Steuerung mit einem digitalen Anlagenzwilling, was die Fehlererkennung und -behebung extrem erleichtert und Stillstandszeiten minimiert.

Referenzen KTL-Tauchlackieranlagen

  • Collini Gmbh

  • Giga Coating

  • Kaiser Gmb H Oberflchentechnik

Kompetenzen
im Überblick

Automatisierung und digitale Lösungen

Hochmoderne und intelligente Anlagenlösungen sorgen dafür das Lackieranlagenbetreiber gewinnorientiert arbeiten können, neben transparenten Prozessen und digitaler Dokumentation sorgen robotergestütze Lackiersysteme sowie Handlingsroboter an Auf- und Abgaben für innovativste Anlagentechnik nach dem Industrie 4.0 Standard. Schnittstellen zu vor- und nachgelagerten ERP- und/ oder MES-Systemen runden das innovative Steuerungskonzept ab.

  • Robotik
  • Dashboard
  • Echtzeit Simulation in 3D/Materialfluss
  • Automatisierungstechnik

    (MES, ERP-Lösungen etc.)

  • Lackieranlagen

  • Pulverbeschichtungsanlagen

  • KTL Tauchlackieranlagen

  • Vorbehandlungsanlagen

  • Trocknungsanlagen

  • AFOTEK Shuttle Foerdertechnik (ASF)

  • Biologische Abluftreinigungsanlagen

  • Digitale Lösungen

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IHR PROFI FÜR
VORBEHANDLUNGSANLAGEN

Vorbehandlungsanlagen

Die sach- und fachgerechte Vorbehandlung der Werkstücke bildet die Grundlage für höchste Beschichtungsqualität. Von Stahl über Aluminium bis hin zu Kunststoffen setzt AFOTEK auf hochwirksame Verfahren für Reinigung, Entfettung, Phosphatierung, Beizung und Konversionsbehandlung. In Vorbehandlungsanlagen werden Werkstücke zunächst entfettet und gereinigt. Im Anschluss erfolgt, falls notwendig, der Auftrag einer Korrosionsschutzschicht oder Konversionsschicht. Je nach Bauteil und notwendigem Vorbehandlungsprozess durchlaufen die Bauteile nachfolgend Spülzonen und werden, wenn erforderlich, passiviert, phosphatiert oder neutralisiert.

Zum AFOTEK Produktportfolio gehören neben den klassischen Anlagen zur Vorbehandlung, wie Durchlaufspritzanlagen, Kammerspritzanlagen und Tauchreinigungsanlagen auch Ionisierungsanlagen, Anlagen zur Beflämmung, CO2-Reinigungsanlagen und Anlagen zum Schneestrahlen. Die Vorbehandlungsanlage kann einzeln oder als vorgelagerter Reinigungsprozess innerhalb von Lackieranlagen oder Pulverbeschichtungsanlagen installiert werden.

Die Vorbehandlungsanlagen werden bei AFOTEK gefertigt und komplett vormontiert, sodass die Anlieferung von Durchlaufvorbehandlungsanlagen, Kammervorbehandlungsanlagen oder Tauchvorbehandlungsanlagen in größtmöglichen Modulen erfolgt. Dies reduziert die Montagezeit bei der Installation vor Ort deutlich.

Bei der Konzeption der Anlage legen wir unser Augenmerk auf eine intelligente und energieeffiziente Steuerung. Die Softwareentwicklung und Visualisierung erfolgt durch SPS-Programmierer von AFOTEK komplett inhouse. Wie bei unseren anderen Anlagen auch, ist die Anbindung an das ERP-/MES-System des Kunden zur Übergabe von Produktionsdaten ebenso möglich wie eine Produkt- bzw. Datenrückverfolgung inklusive Historie.

Vorteile der
Vorbehandlungsanlagen

  • Intelligente und energieeffiziente Anlagensteuerung

  • Optimierter Energieeinsatz durch Wärmerückgewinnungsmaßnahmen

  • Höchste Verarbeitungsqualität durch Eigenfertigung

  • Anlieferung von vorgefertigten Modulen verkürzt Montagedauer signifikant

  • Durchlaufvorbehandlungsanlage

  • Taktvorbehandlungsanlage

  • Tauchlackieranlagen

  • Durchlaufvorbehandlungsanlagen

    Durchlaufvorhandlungsanlagen – auch Durchlaufspritzanlagen genannt – werden üblicherweise bei nass-chemischen Prozessen für einen mittleren und hohen Durchsatz eingesetzt. Bei der nass-chemischen Vorbehandlung werden Metalloberflächen unter Einwirkung von Chemikalien und Wärme gereinigt, wobei Wasser dabei als Trägermaterial fungiert. Die Vorbehandlung und Reinigung der Werkstücke erfolgt regelmäßig in mehreren aufeinander abgestimmten Reinigungsschritten, zwischen denen Spülvorgängen stattfinden.

    Der Aufbau der Durchlaufvorbehandlungsanlagen ist abhängig von Werkstückform und -größe, Teiledurchsatz sowie dem zu bearbeitendem Werkstoff. Im Rahmen der Anlagenprojektierung entwickelt AFOTEK, gemeinsam mit dem Chemielieferanten, ein auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnittenes Vorbehandlungskonzept zur Teilereinigung, bevor die Beschichtung der Oberfläche in der Lackieranlage erfolgt.

    Der Teiletransport innerhalb der Lackieranlage bzw. Pulverbeschichtungsanlage kann sowohl mit konventionellen Fördertechniken, wie einem Power-and-Free-Förderer, einer Kreisförderanlage oder mit dem AFOTEK Shuttle-Fördersystem (ASF) erfolgen.

    Durchlaufspritzanlagen sind umweltfreundlich, energieeffizient und investitionsfreundlich und können für unterschiedlichste Bauteilegrößen realisiert werden.

  • Kammerspritzanlagen

    Kammervorhandlungsanlagen oder Kammerspritzanlagen finden vornehmlich in der Metallindustrie Anwendung und werden als vorgelagerter Reinigungsprozess in Pulverbeschichtungsanlagen integriert. Ein flüssiges Reinigungsmedium wird durch einstellbare Düsen auf die zu säubernden Werkstücke appliziert, wodurch Verunreinigungen gelöst und vom Werkstück gespült werden.

    Bei Kammervorbehandlungsanlagen erfolgen in einer Kammer gleich mehrere Reinigungsschritte. Die Werkstücke fahren dazu in eine oder mehrere Kammern ein – je nach Durchsatz und den erforderlichen Behandlungsschritten. Im Rahmen der Projektierung stattet AFOTEK das Spritzsystem so aus, dass die Werkstücke allseitig optimal überflutet werden. Dies wird durch ein versetzt angeordnetes Düsensystem möglich. Durch die zusätzliche mechanische Wirkung des Spritzvorgangs lassen sich gegenüber Tauchvorbehandlungsanlagen deutlich kürzere Behandlungszeiten bei niedrigeren Badtemperaturen erzielen. Zudem ist der Platzbedarf im Vergleich zu Tauchvorbehandlungsanlagen geringer und die Prozessführung einfacher.

  • Tauchreinigungsanlagen

    Werkstücke mit schwer zugänglicher Oberfläche werden idealerweise in Tauchreinigungsanlagen behandelt. Diese bieten die Sicherheit, dass neben den Außenflächen auch alle Hohlräume und Kanten erreicht werden. Insbesondere bei komplexen Geometrien, bei denen ein Sprühsystem nicht die gesamte Oberfläche erreichen kann, ist diese Art der Vorbehandlung empfehlenswert. Tauchreinigungsanlagen werden oft im Fahrzeugbau sowie in der Land- und Forstwirtschaft als vorgelagerter Reinigungsprozess in KTL-Anlagen eingesetzt.

    AFOTEK plant und projektiert die Gesamtanlage auf Grundlage der zu reinigenden Produkte und kundenspezifischen Anforderungen und entwickelt gemeinsam mit dem Chemielieferanten das optimale Konzept hinsichtlich Anzahl und Länge der Verfahrensschritte. Die verschiedenen Tauchbecken sind dabei meist in einer Reihe oder hufeisenförmig angeordnet. Die Größe der Tauchvorbehandlung richtet sich sowohl nach der Werkstückgröße als auch nach den erforderlichen Behandlungsschritten. Ein integriertes Fördersystem, zum Beispiel eine Takt-Überheber-Anlage komplettiert den automatisierten Prozess der AFOTEK-Tauchvorbehandlung. Nach dem Vorbehandlungsprozess können die Werkstücke vom Takt-Überheber auf ein Power-and-Free-System oder eine andere Fördertechnik übergeben werden.

    Neben einem geringeren Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Spritzvorbehandlungsanlagen zeichnet sich die Tauchvorbehandlung auch durch einen hochwertigen Korrosionsschutz von Stahl- und Aluminiumbauteilen aus.

Referenzen Vorbehandlungsanlagen

  • AGCO Fendt

  • Erfal

  • Giga Coating

  • Reku Color Gmb H

  • Welco

Kompetenzen
im Überblick

Automatisierung und digitale Lösungen

Hochmoderne und intelligente Anlagenlösungen sorgen dafür das Lackieranlagenbetreiber gewinnorientiert arbeiten können, neben transparenten Prozessen und digitaler Dokumentation sorgen robotergestütze Lackiersysteme sowie Handlingsroboter an Auf- und Abgaben für innovativste Anlagentechnik nach dem Industrie 4.0 Standard. Schnittstellen zu vor- und nachgelagerten ERP- und/ oder MES-Systemen runden das innovative Steuerungskonzept ab.

  • Robotik
  • Dashboard
  • Echtzeit Simulation in 3D/Materialfluss
  • Automatisierungstechnik

    (MES, ERP-Lösungen etc.)

  • Lackieranlagen

  • Pulverbeschichtungsanlagen

  • KTL Tauchlackieranlagen

  • Vorbehandlungsanlagen

  • Trocknungsanlagen

  • AFOTEK Shuttle Foerdertechnik (ASF)

  • Biologische Abluftreinigungsanlagen

  • Digitale Lösungen

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IHR PROFI FÜR
TROCKNUNGSANLAGEN

Trocknungsanlagen

Eine sach- und fachgerechte Trocknung stellt den finalen Prozessschritt einer Oberflächenbeschichtung dar und ist für die Qualität der Beschichtung elementar wichtig. Ob Stahl, Aluminium oder Kunststoff – AFOTEK setzt auf hochwirksame Verfahren für die Trocknung der Werkstücke und bietet in Abhängigkeit vom Beschichtungsprozess (Pulverbeschichtung oder Nasslackbeschichtung) und dem Prozessschritt individuelle Lösungen an. Hierzu zählen Pulvereinbrennöfen, Haftwassertrockner, Lacktrockner, Kältetrockner, Infrarottrockner, Kammertrockner und Kerntrockner.

Trocknungsanlagen können grundsätzlich einzeln geliefert oder als nachgelagerter Trocknungsprozess innerhalb der Lackieranlage oder Pulverbeschichtungsanlage integriert werden.

Viele Komponenten der Trocknungsanlagen werden bei AFOTEK gefertigt und vormontiert, sodass die Anlieferung von Pulvereinbrennöfen, Lacktrocknern und Haftwassertrocknern sowie der zugehörigen Aggregate in größtmöglichen Modulen erfolgt. Dies reduziert die Montagezeit vor Ort erheblich.

Bei der Anlagenauslegung setzt AFOTEK auf eine energieeffiziente Anlagensteuerung sowie auf Wärmerückgewinnungssysteme mittels Wärmepumpen. Die Softwareentwicklung und Visualisierung erfolgt durch hauseigene SPS-Programmierer. Auf Wunsch ist die Anbindung an ein ERP- bzw. MES-System, das die Produktionsdaten direkt an die Vorbehandlungslinie der Lackieranlage übergibt, ebenso möglich wie die Integration einer Produktverfolgung bzw. Datenrückverfolgung inklusive Historie.

Vorteile der Trocknungsanlagen

  • Nutzung von Abwärme durch intelligente und energieeffiziente Anlagensteuerung möglich.

  • Optimierter Energieeinsatz durch Wärmerückgewinnungsmaßnahmen.

  • Energieeinsparung durch hochwertige Isolierung der Trocknerplatten.

  • Ein Großteil der Komponenten wird in unserem Werk in Bad Hersfeld gefertigt (Aggregate, Trocknerplatten, etc.)

  • Anlieferung von vorgefertigten Modulen verkürzt Montagedauer signifikant.

  • Lacktrockner

  • Pulvereinbrennofen Mit AFOTEK Shuttle Firdertechnik

  • Haftwassertrockner Transformed

  • Haftwassertrockner 2

  • Digitaler Anlagenzwilling Pulvereinbrennofen

  • Pulvereinbrennofen

    Ist der Pulverauftrag im Rahmen der Pulverbeschichtung erfolgt, werden die Werkstücke in den Pulvereinbrennofen verbracht. Die Einbrenntemperaturen variieren hier je nach Pulverart zwischen 180 °C und 240 °C. Soweit möglich erfolgt eine Vormontage der Trockner, sodass die fertigen Elemente bzw. Komponenten fertig montiert zum Kunden gelangen.

  • Haftwassertrockner

    Nach Verlassen der Vorbehandlungsanlage müssen die Oberflächen der Werkstücke getrocknet und von anhaftenden Wasserpartikeln befreit werden. Dies erfolgt in sogenannten Haftwassertrocknern. Die spezielle Gestaltung der Haftwassertrockner sorgt zusammen mit der temperierten Umluft für eine perfekt auf die anschließende Lackierung vorbereitete Oberfläche.

  • Lacktrockner

    Je nachdem, welches Lacksystem zuvor zum Einsatz kam, erfolgt die Lacktrocknung mit unterschiedlichen Temperaturen und Verweilzeiten. AFOTEK arbeitet hierbei mit Umluftverfahren und hochwertiger Trocknerisolierung, um die Energiekosten so gering wie möglich zu halten. Darüber hinaus liegt unser Fokus auf einer Verringerung der Größe der Ein- und Austrittsöffnungen des Ofens, um den Energieverlust so gering wie möglich zu halten.

  • Kammertrockner/Kerntrockner

    Für geringere Stückzahlen oder bei Verwendung von Hordenwagen kommen Kammertrockner bzw. Hordenwagentrockner zum Einsatz. In diesem Fall besteht der Trockner in der Regel aus einer Kammer mit Bestückungs- und Entnahmetür. Die Werkstücke bzw. Hordenwagen werden in den Trockner eingebracht und verbleiben dort für eine zuvor definierte Dauer. Nach Beendigung der Trocknung wird die Trocknungskammer geleert und steht für eine erneute Bestückung zur Verfügung. 

  • Infrarot- und UV-Trockner

    Infrarot- und UV-Trockner stellen eine Alternative zu konventionellen Trocknungsverfahren, wie zum Beispiel der Umlufttrocknung, dar. In diesem Fall erfolgt die Trocknung durch Infrarot- bzw. UV-Strahlung. Dies setzt allerdings die Verwendung entsprechender Anstrichsysteme voraus, da beispielsweise für eine UV-Trocknung spezielle UV-härtende Lacke eingesetzt werden müssen.

  • Kältetrockner

    Bei der Kältetrocknung kommen Temperaturen zwischen 30 °C und 60 °C zur Anwendung. Bei diesem Niedertemperaturverfahren wird das Energiepotenzial von feuchter Luft genutzt, die in einem geschlossenen Kreislauf gefahren wird. Um das gewünscht extrem trockene Klima zu erhalten, wird die feuchte Luft im Bypass kontinuierlich entfeuchtet. Die Kältetrocknung kann sowohl in Durchlauf- als auch in Kammertrocknern eingesetzt werden.

Referenzen Trocknungsanlagen

  • AGCO Fendt

  • Collini Gmbh

  • Erfal

  • Giga Coating

  • Stadtmission Chemnitz

  • Welco

Kompetenzen
im Überblick

Automatisierung und digitale Lösungen

Hochmoderne und intelligente Anlagenlösungen sorgen dafür das Lackieranlagenbetreiber gewinnorientiert arbeiten können, neben transparenten Prozessen und digitaler Dokumentation sorgen robotergestütze Lackiersysteme sowie Handlingsroboter an Auf- und Abgaben für innovativste Anlagentechnik nach dem Industrie 4.0 Standard. Schnittstellen zu vor- und nachgelagerten ERP- und/ oder MES-Systemen runden das innovative Steuerungskonzept ab.

  • Robotik
  • Dashboard
  • Echtzeit Simulation in 3D/Materialfluss
  • Automatisierungstechnik

    (MES, ERP-Lösungen etc.)

  • Lackieranlagen

  • Pulverbeschichtungsanlagen

  • KTL Tauchlackieranlagen

  • Vorbehandlungsanlagen

  • Trocknungsanlagen

  • AFOTEK Shuttle Foerdertechnik (ASF)

  • Biologische Abluftreinigungsanlagen

  • Digitale Lösungen

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