Aktuelles
Biologische Abluftreinigung aus dem Hause AFOTEK
AFOTEK bringt eine Lösung zur biologischen und kosteneffizienten Reinigung von Abluftströmen von Lackieranlagen auf den Markt
Komponenten für Medizintechnik effizient beschichten – AFOTEK baut neue Lackieranlage für Siemens Healthineers
AFOTEK plant und baut neue Lackieranlage - mehr Kapazitäten für Siemens Healthineers
2014 begannen die Planungen für das Bauprojekt einer neuen Lackieranlage. Dabei fragte sich das Unternehmen, ob die Lackiererei noch den Anforderungen in der Medizintechnik gewachsen sei und analysierte die Situation.
Siemens Healthineers weiht neue Lackieranlage in Kemnath ein
AFOTEK - Engagement für kranke Kinderherzen
AFOTEK unterstützt den von Eltern und Ärzten gegründeten Verein „Fördergemeinschaft Deutsche Kinderzentren e.V.“
AFOTEK plant und baut modernes Technikum für POMA
Da
s Technikum mit einer Grundfläche von rund 900 m² verfügt über zwei Lackierkabinen mit jeweils einem Roboter und Trockenabsaugung, einen Trockner sowie ein Bodenfördersystem.
Planung und Bau einer innovative Anlage für die ArianeGroup
AFOTEK stellt als Generalunternehmer die gesamte Beschichtungstechnik für das Tanksegment der Ariane 6 Rakete. Die gesamte Technik wurde von AFOTEK als integrierter Partner der ArianeGroup zusammen mit den Bremer Spezialisten entwickelt und getestet.
AFOTEK baut Anlage für die höchsten Ansprüche der Medizintechnik
Im Frühjahr 2018 errichtete AFOTEK eine Anlage für die intelligente Beschichtung von Kathetern.
Für weitere Informationen klicken Sie auf folgende PDF:
mo_11-2018_Beitrag_Afotek.pdf559.42 kB
AFOTEK ist Innovationspartner für die Ariane 6
AFOTEK stellt als Generalunternehmer die gesamte Beschichtungstechnik für das Tanksegment der Ariane 6 Rakete.
Technisches Ziel war die Automatisierung der Isolationsbeschichtung der Bauteile mit einem neuen PU-Schaum bei flexibler und online änderbarer Bahnsteuerung des Beschichtungsroboters und die anschließende Lackierung.
AFOTEK Paint: Virtuelle Prozessoptimierung von Lackieranlagen
AFOTEK Paint stellt den Materialfluss der Lackieranlage virtuell in 3D mittels Echtzeit-Simulation dar, sodass unterschiedliche Szenarien bereits vor der Inbetriebnahme virtuell getestet und optimiert werden können.
Lackieranlagen virtuell optimieren
Die Afotek GmbH stellt auf der PaintExpo in Halle 1, Stand 1130 mit "Afotek Paint", ein Simulations- und Prognosewerkzeug vor, das nicht nur die Lackieranlage, sondern auch vor- und nachgelagerte Prozesse simuliert.
Besuchen Sie uns auf der Paint Expo in Karlsruhe!
Vom 17. bis 20. April 2018 findet die Paint Expo – die internationale Leitmesse für industrielle Lackiertechnik – in Karlsruhe statt.
Es gibt viele gute Gründe für einen Besuch auf der Paint Expo 2018. Wir möchten einer davon sein – entdecken Sie bei Ihrem Besuch die Neuheiten und Innovationen von AFOTEK.
Wir freuen uns schon jetzt, Sie an unserem Stand Nr. 1130 in Halle 1 begrüßen zu dürfen.
Ihr AFOTEK-Team
Messekarten können Sie hier kostenfrei herunterladen!
In Twist nehmen zwei Trog-Doppelöfen in 5,50 m Höhe ihre Plätze ein!
Aktuell montiert AFOTEK die Tauchvorbehandlung inkl. Spritzentfettung, Tauchentfettung, Zinkphosphatierung sowie das KTL-Becken inkl. Peripherie, Verrohrung und Verkabelung. Die insgesamt zwölf Stahlbecken nehmen dabei etwa 3.000 qm² Hallenfläche in Anspruch. Wenige Meter daneben werden zwei Doppeltoröfen montiert, die in 5,50 m Höhe ihren Platz einnehmen werden. In der Anlage werden Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 9 to vorbehandelt und beschichtet.
AFOTEK plant und baut KTL- und Pulveranlage für Sattelauflieger und Anhänger für die Firma Giga Coating.
In der geplanten Anlage können Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 9 to vorbehandelt und beschichtet und werden.
Neue Lackier-Straße für Computertomografen und Röntgensysteme für die Firma Siemens am Standort Kemnath
Pressetext: Nordbayrischer Kurier/ September 2016.AFOTEK plant und errichtet in Kemnath eine der modernsten Lackierstraßen in Europa. Die Kombi-Lackieranlage erlaubt der Firma Siemens schnelle Farb- und Formwechsel und bietet somit höchste Flexibilität und Produktivität im Rahmen des Beschichtungsprozesses.
